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真空吸板機(jī)

制造商	晟典SMT設(shè)備
型號(hào)	SD-8350

用途及特點(diǎn)

用途：用于SMT生產(chǎn)始端、接收下位機(jī)信號(hào)后將成疊的PCB板吸起送至軌導(dǎo)上面送至下臺(tái)機(jī)器

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、封閉式設(shè)計(jì)保證最高的安全防護(hù)等級(jí)，頂部安全蓋可以打開(kāi),方便維護(hù)時(shí)對(duì)機(jī)器硬件的處理

2、吸嘴采用超大強(qiáng)力磁鐵吸信移動(dòng)盤(pán)面固定，可調(diào)節(jié)吸嘴的位置確保將電路板強(qiáng)力吸穩(wěn)掉下來(lái)。吸嘴位置可以隨意移動(dòng)（比如PCB板上面有小孔，我們可以在PCB范圍內(nèi)移動(dòng)吸嘴頭進(jìn)行調(diào)節(jié)

3、穩(wěn)固平衡的寬度調(diào)節(jié)裝置(手搖控制絲桿調(diào)節(jié))

4、機(jī)器操作正面放入PCB板，門(mén)上有開(kāi)口并安裝透明壓克力板可以不用打開(kāi)門(mén)就可以監(jiān)控到里面工作狀況

5、一次性存放PCB板數(shù)量220mm高度，如PCB板厚度為1mm大約可存放220PCS板

6、較小的機(jī)器占地面積

7、控制系統(tǒng)采用松下PLC控制，操作界面采用觸摸屏，配有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)

8、機(jī)架結(jié)構(gòu)采用鈑金焊接，表面噴漆處理，彩色人機(jī)界面窗口

9、升降機(jī)構(gòu)采用剎車馬達(dá)升降設(shè)定，步距可調(diào)，有效的縮短了上板時(shí)間，最多可疊放PCB 300片(0.6毫米厚電路板)

10、移載結(jié)構(gòu)采用步進(jìn)馬達(dá)移載方式，起步、停止可加減速設(shè)定，輸送平穩(wěn)，不易沖板

11、配有標(biāo)準(zhǔn)的SMEMA信號(hào)端口，可與其它任何設(shè)備在線連接

smt設(shè)備晟典真空吸板機(jī)1

smt設(shè)備晟典真空吸板機(jī)2

smt設(shè)備晟典真空吸板機(jī)3

smt設(shè)備晟典真空吸板機(jī)4

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smt設(shè)備晟典真空吸板機(jī)6

smt設(shè)備晟典真空吸板機(jī)7

smt設(shè)備晟典真空吸板機(jī)8

smt設(shè)備晟典真空吸板機(jī)9

技術(shù)參數(shù)

機(jī)架尺寸	65010501250mm
適應(yīng)PCB尺寸	5050—500350mm
傳送方向	軌導(dǎo)前固定、可選擇左到右或右到左
PCB板置放位置	前面放板PCB（方便操作）
傳送高度	900mm±20
電源	220V\50Hz、60Hz
傳送電機(jī)	步進(jìn)電機(jī)42*48
傳送驅(qū)動(dòng)	步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器MT57
升降電機(jī)	LINYI45W帶剎車功能
控制系統(tǒng)	松下PLC、微電腦觸摸屏
檢測(cè)光電	歐姆龍或HUAYIFENG
升降絲桿	臺(tái)灣上銀滾珠絲桿
氣缸	平移升降氣缸亞德克
升降氣缸磁性感應(yīng)器	CS1-G磁性開(kāi)關(guān)
PCB檢測(cè)光纖	松下
移載皮帶	帶鋼絲同步帶
平移裝置	步進(jìn)電機(jī)及導(dǎo)軌移動(dòng)
吸板裝置	大吸力真空發(fā)生器、真空吸嘴（四個(gè)吸嘴頭可任意移動(dòng)吸取位置）

真空吸板機(jī)操作步驟※安裝調(diào)式

1.將本機(jī)電源插頭插入電源插座。

2.將快速氣插頭插入氣路快插座。

3.將本機(jī)前后聯(lián)機(jī)信號(hào)分別與前后設(shè)備連接。

3.1本機(jī)與前機(jī)連接信號(hào) a.前機(jī)有板信號(hào):X0，0V

b.本機(jī)需板信號(hào):Y0，COM0

3.2本機(jī)與后機(jī)連接信號(hào)

a.本機(jī)有板信號(hào):Y1，COM1后機(jī)需板信號(hào):X1，0V

4.調(diào)整腳杯及移動(dòng)設(shè)備，使本機(jī)Conveyor定導(dǎo)軌與后置連接設(shè)備(通常為絲印機(jī))之Conveyor定導(dǎo)軌、高度一致并對(duì)齊。

5.將操作面板上電源開(kāi)關(guān)旋鈕置于ON位置,此時(shí)電源指示燈點(diǎn)亮。

6.將開(kāi)關(guān)“真空吸板/直通功能”切換所需功能之位置.

7.按下啟動(dòng)按鈕后,本機(jī)臺(tái)進(jìn)入所選功能運(yùn)行狀態(tài)此時(shí)綠燈點(diǎn)亮。

8.當(dāng)在手動(dòng)調(diào)機(jī)狀態(tài)，先按“復(fù)位”按鈕，再分別按“托盤(pán)上升”、“托盤(pán)下降”、“吸盤(pán)上升”、“吸盤(pán)下降”、“真空”、“傳送”六個(gè)按鈕，即可分別實(shí)現(xiàn)以上六個(gè)功能。

9.按“吸盤(pán)上升”按鈕，使吸臂處于上極限位置，此時(shí)兩導(dǎo)軌處于夾緊狀態(tài)，打開(kāi)前門(mén)，插上搖把，使導(dǎo)軌寬度調(diào)到與所需上之PCB板寬度相一致。

10.調(diào)整真空吸嘴及無(wú)桿氣缸上端之液壓緩沖器，使吸盤(pán)底面高出PCB板3~5mm為宜。11.在底板上放置一塊PCB板，使其與吸板機(jī)兩個(gè)定位邊靠攏。

12.按“吸盤(pán)下降”按鈕，使吸臂處于下極限位置，調(diào)整真空吸嘴、使四個(gè)吸嘴底面在同一水平面高度上，并調(diào)整四個(gè)分吸臂，使其在避開(kāi)PCB通孔位置的前題條件下，盡量分布均勻。

13.一直按下“真空”按鈕，再按“上升”按鈕，使吸臂吸著PCB上升到上極限位置，然后釋放“真空”及“上升”按鈕，使PCB輕輕且準(zhǔn)確的放置到Conveyor皮帶上。

14.重復(fù)9~13步，直至在下限位能吸到PCB，上升過(guò)程中無(wú)擦掉PCB現(xiàn)象，在上限位PCB板可準(zhǔn)確且輕輕放到Conveyor導(dǎo)軌上為止。15.調(diào)整氣動(dòng)二聯(lián)件之調(diào)壓閥及三個(gè)氣缸之限流閥，使吸臂升降及導(dǎo)軌夾緊放松之動(dòng)作輕柔，無(wú)沖擊。

16.確認(rèn)達(dá)到第14、15步要求后，在底板上放置一疊PCB，將“自動(dòng)/手動(dòng)/直通”旋鈕旋至“自動(dòng)”狀態(tài)，并按“啟動(dòng)”按鈕即可正常自動(dòng)上板。直通功能

直通功能使用于本設(shè)備處于生產(chǎn)線之間，即前后均有相連設(shè)備，因丁藝要求此設(shè)備無(wú)需上板，僅做為一種Convevor。將“真空吸板/直通功能”切換至“直通功能”狀態(tài)，并按“啟動(dòng)”按鈕，此時(shí)吸臂下升至上限位，兩導(dǎo)軌處于夾緊狀態(tài)。

17.當(dāng)本機(jī)無(wú)板時(shí)便向前機(jī)需板信號(hào)，當(dāng)有板感應(yīng)到進(jìn)板位光感時(shí),傳送帶開(kāi)始傳送將PCB板傳送至導(dǎo)軌出口位,此時(shí)本機(jī)向后發(fā)出有板信號(hào).當(dāng)后置設(shè)備(絲印機(jī))發(fā)出需板信號(hào)時(shí)，本機(jī)Conveyor皮帶自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將PCB送入后置設(shè)備。