SMT料框式上板機(jī)

一、SMT料框式上板機(jī)

核心功能

SMT料框式上板機(jī)主要應(yīng)用于SMT生產(chǎn)線前端，負(fù)責(zé)將存儲在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的PCB板逐一傳送到生產(chǎn)線上。當(dāng)一個(gè)周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的PCB板全部傳送完畢后，空周轉(zhuǎn)箱會自動下沉，同時(shí)下一個(gè)滿載的周轉(zhuǎn)箱會自動補(bǔ)位，實(shí)現(xiàn)全自動不間斷上板。它能根據(jù)后置設(shè)備的需板信號精準(zhǔn)推送PCB板，確保生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。部分高端機(jī)型還支持多個(gè)料架的循環(huán)作業(yè)，可放置不同類型的PCB板，通過觸屏控制升降層數(shù)，實(shí)現(xiàn)不同元器件高度的PCB板生產(chǎn)切換。

突出優(yōu)勢

1. 自動化程度高：全程無需人工干預(yù)，從PCB板的推送、周轉(zhuǎn)箱的切換到空箱的處理，都能自動完成，大幅節(jié)省人力成本，降低人工操作帶來的失誤風(fēng)險(xiǎn)。

2. 兼容性強(qiáng)：可處理多種尺寸和厚度的PCB板，一般能支持5050mm至460330mm的PCB尺寸范圍，最小厚度可達(dá)0.6mm，還能根據(jù)客戶的生產(chǎn)線具體需求進(jìn)行非標(biāo)定制，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。

3. 運(yùn)行穩(wěn)定可靠：采用PLC編程電子控制，搭配馬達(dá)提供動力推送，配備感應(yīng)器實(shí)時(shí)感應(yīng)機(jī)器到位情況，具備防卡板設(shè)計(jì)及聲光報(bào)警功能，一旦出現(xiàn)異常能及時(shí)發(fā)出警報(bào)并停止運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 生產(chǎn)效率提升顯著：上板時(shí)間約6秒，能快速響應(yīng)生產(chǎn)線的需求，確保生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，特別適合大規(guī)模、高節(jié)奏的電子制造生產(chǎn)場景。

PCB疊板機(jī)

PCB疊板機(jī)

核心功能

PCB疊板機(jī)主要用于自動化堆疊印刷電路板，在PCB制造和組裝流程中發(fā)揮著重要作用。它能自動完成PCB板的收集、計(jì)數(shù)和堆疊，確保每層PCB板堆疊時(shí)位置精確、整齊。在PCB生產(chǎn)后道工序，如蝕刻、鉆孔、電鍍、絲印等工序后，可將完成單工序或幾道工序的PCB板收集堆疊起來，便于轉(zhuǎn)運(yùn)到下一工序或包裝；在最終測試/檢驗(yàn)后，能將合格的成品PCB板堆疊整齊，準(zhǔn)備包裝出貨；在SMT貼片前，可將裁切好的PCB拼板堆疊起來，供SMT線自動上料機(jī)連續(xù)取用。少數(shù)特定設(shè)計(jì)的疊板機(jī)還能用于多層板壓合前，將半固化片和內(nèi)層芯板按要求層疊在一起，為后續(xù)壓合工序做準(zhǔn)備。

突出優(yōu)勢

1. 大幅提高生產(chǎn)效率：自動完成PCB板的收集、計(jì)數(shù)和堆疊，速度顯著快于人工操作，能有效縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：避免人手直接接觸板面，降低了刮傷、指紋油污污染的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)精準(zhǔn)定位對齊功能確保每層PCB板堆疊時(shí)位置精確，避免錯位導(dǎo)致后續(xù)工序出現(xiàn)問題，提升了產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

3. 精確計(jì)數(shù)：配備精確的計(jì)數(shù)系統(tǒng)，能確保每疊PCB數(shù)量準(zhǔn)確無誤，方便后續(xù)的包裝、統(tǒng)計(jì)和管理，減少了因計(jì)數(shù)錯誤帶來的損失。

4. 降低勞動強(qiáng)度：替代繁重、重復(fù)性的人工疊板工作，降低了人工成本和勞動強(qiáng)度，改善了工人的工作環(huán)境。

PCB疊送一體機(jī)

PCB疊送一體機(jī)

核心功能

PCB疊送一體機(jī)集成了疊板機(jī)和周轉(zhuǎn)箱送板機(jī)的功能，具有疊板和周轉(zhuǎn)箱送板兩種模式。疊板模式適用于光板，可直接整疊放入軌道上方存儲區(qū)，通過跌落傳輸軌道將PCB板送到生產(chǎn)線上；周轉(zhuǎn)箱模式適用于雙面板，能滿足不同類型PCB板的上料需求。工作過程中可批量裝周轉(zhuǎn)箱，無須停機(jī)，用完一箱自動出空箱，進(jìn)滿箱，實(shí)現(xiàn)不間斷上板。

突出優(yōu)勢

1. 一機(jī)兩用，適用性廣：同時(shí)具備疊板機(jī)放板的快捷和普通料筐板機(jī)周轉(zhuǎn)箱方便轉(zhuǎn)線的便捷，能滿足光板和雙面板等不同類型PCB板的上料需求，一臺機(jī)器即可適應(yīng)多種生產(chǎn)場景，減少了設(shè)備的采購成本和占地面積。

2. 自動化程度高：采用PLC+人機(jī)觸摸屏控制，周轉(zhuǎn)箱升降采用滾珠絲桿+齒輪減速電機(jī)，速度快、高精度、經(jīng)久耐用。接收到后機(jī)求板信號后，能自動完成PCB板的推送和周轉(zhuǎn)箱的切換，實(shí)現(xiàn)全自動上板，節(jié)省了大量的人力。

3. 生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)：用完一箱自動出空箱，進(jìn)滿箱，無需停機(jī)裝料，確保生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行，有效提高了生產(chǎn)效率，特別適合對生產(chǎn)連續(xù)性要求較高的企業(yè)。

PCB吸送一體機(jī)

PCB吸送一體機(jī)

核心功能

PCB吸送一體機(jī)結(jié)合了吸板機(jī)和送板機(jī)的功能，具有料箱上板和真空吸板兩種上板模式。料箱上板模式可將存儲在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的PCB板逐一傳送到生產(chǎn)線上，真空吸板模式則通過真空吸附技術(shù)將堆疊的裸板逐一吸附并傳送至生產(chǎn)線。兩種模式可任意切換，方便快捷，能滿足PCB光板與半成品的全自動送板需求，并且能根據(jù)pcb板的寬度去調(diào)整設(shè)備軌道的寬度。

突出優(yōu)勢

1. 功能多樣，靈活性高：一臺機(jī)器集成了兩種上板模式，可根據(jù)不同的PCB板類型和生產(chǎn)需求靈活切換，既適用于光板的上板，也適用于雙面板等半成品的上板，提高了生產(chǎn)線的靈活性和適應(yīng)性。

2. 自動化程度高：采用PLC控制系統(tǒng)，操作界面采用觸摸屏，配有標(biāo)準(zhǔn)的SMEMA信號線，可與其他設(shè)備進(jìn)行在線自動化聯(lián)機(jī)運(yùn)行。能自動完成PCB板的抓取、傳送和周轉(zhuǎn)箱的切換，實(shí)現(xiàn)全自動上板，大幅提高生產(chǎn)效率。

3. 保護(hù)PCB板效果好：采用優(yōu)質(zhì)硅膠吸盤，高韌性，回彈不變形，并且吸嘴定位采用萬向定位機(jī)構(gòu)，可隨意調(diào)整位置，實(shí)現(xiàn)無痕吸附，避免了對PCB板表面的損傷，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。